石墨坩堝在化工、重工業(yè)以及其他領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，它的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)電性被工業(yè)制作所青睞。那么下面就是關(guān)于石墨坩堝的一些介紹與講解，希望能讓大家對石墨坩堝有清楚的認(rèn)識。

簡述

石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。坩堝是以結(jié)晶天然石墨為主要原料，塑料耐火材料粘土為粘結(jié)劑制成的耐火石墨坩堝，石墨坩堝是耐火材料性能和應(yīng)用的重要組成部分。它在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。正是由于以上的這些特性，所以石墨坩堝主要用于熔煉特種合金鋼、有色金屬及其合金，并與不同類型的熟料結(jié)合使用。

類型

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類。

（1）天然石墨質(zhì)

它是以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質(zhì)原料制成的，一般叫做粘土石墨坩堝，而把以瀝青為粘結(jié)劑的叫做炭素粘結(jié)劑型坩堝，單靠粘土的燒結(jié)力制成的叫徽粘土粘結(jié)劑型坩堝，前者在強(qiáng)度和抗熱沖擊性方面優(yōu)越。它用于鋼鐵、銅、銅合金及其它有色金屬的熔解，其大小各式各樣，熔融容量從250g到500kg不等。這類坩堝包括撇渣勺、蓋、接合環(huán)、坩堝支架和攪拌捧等附件。

（2）人造石墨質(zhì)

上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點(diǎn)金屬和氧化物等。還可以作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

生產(chǎn)工藝

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。

手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。

旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

目前國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到甚至超過進(jìn)口坩堝，優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)石墨坩堝具有以下特點(diǎn)：

1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；

2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。

注意事項(xiàng)

石墨坩堝是由天然鱗片石墨、石蠟、碳化硅等原料制成的高檔耐火容器。用于銅、鋁、鋅、鉛、金、銀及各種稀有金屬的冶煉、鑄造。

1、使用后放置干燥處，避免雨水侵入；使用前，必須先慢慢烘焙至攝氏500度。

2、坩堝應(yīng)根據(jù)坩堝的容量進(jìn)料，以免擠壓得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹和開裂。

3、取出熔化的金屬時，最好用勺子舀出金屬熔體，盡量少使用卡尺。如果您使用卡鉗和其他工具，它應(yīng)該符合坩堝的形狀，以避免過度的局部力量，縮短使用壽命。

4、坩堝的使用壽命與其用途有關(guān)。避免強(qiáng)氧化火焰直接噴在坩堝上，使坩堝原料壽命縮短。